浅谈吨包装桶吹塑生产中塑料原料的混合

　　材料的混合一般是指聚合物材料与各粉末、颗粒状或液体络合剂（或添加剂）的简单混合，是在聚合物材料的粘性流动温度T1和低剪切抑制下进行的。在这种混合过程中，只会增加颗粒排列的不规则程度，而不会减小颗粒的粒径。它是一个非分散的混合过程，一般是一个间歇的操作过程。

　　制备塑料时，混合材料可分为非润湿材料和润湿材料两种形式。这种混料设备和混料工艺是不同的。在大批量生产中，较快的搅拌机构较广的应用于不可湿性物料和含少量液体的可湿性物料。对于液体较多的润湿物料，采用撕裂和捏合效果较强的捏合机构。此外，还采用滚筒式搅拌机和螺旋带式搅拌机混合物料。

　　非湿润材料的搅拌过程为：启动搅拌设备后，依次向搅拌设备中加入树脂、稳定剂、着色剂、填料、增塑剂和润滑剂。然后一种物料加入搅拌一些时间后，加热设备的夹套，使物料温度上升到规定的温度，使润滑剂均匀化，并易于与高分子材料混合，当热搅拌到终点时，停止搅拌。

　　湿料的搅拌过程为：启动搅拌吨包装桶设备后，将树脂加入搅拌装置，升温至100℃以内℃ 搅拌一段时间，除去树脂中的水分，使增塑剂较快吸收，然后将加热后的增塑剂喷入搅拌后的树脂中，再在加入着色剂和少量增塑剂制备的糊料（母粒）中加入稳定剂，然后加入填料、润滑剂等添加剂，继续搅拌直至质量符合要求。

　　材料初始混合的终点通常由经验控制。初始混合物应松散，无结块，表面无油脂，手感有弹性。在取样和分析过程中，混合物部分的成分比例应相同。

　　在某些情况下，吨包装桶可以直接使用初始混合材料，例如一些热塑性粉末塑料。然而，只通过一次初拌很难达要求。因此，这种粉末塑料在成型过程中应具有较强的塑化混合效果。例如，PVC粉末塑料在双螺杆挤出中会受到强烈的塑化混合效应。因此，实际生产中常用双螺杆挤出机直接挤出PVC混合物。